近日，嘉陽集團(tuán)宜賓福溪粉煤灰公司投資逾480萬元的智能化遠(yuǎn)程集中控制改造項(xiàng)目全面通過驗(yàn)收，標(biāo)志著企業(yè)在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)道路上邁出了堅(jiān)實(shí)一步。該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)營銷集中管控，顯著提升了整體工作效率，為企業(yè)多元化發(fā)展注入了新動(dòng)能。

   在原有生產(chǎn)模式下，生產(chǎn)線設(shè)備為就地操作，工效低下，職工勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)環(huán)境差。為此，福溪粉煤灰公司對(duì)電廠內(nèi)外的6座儲(chǔ)灰?guī)旒?座鋼制儲(chǔ)灰?guī)爝M(jìn)行全方位升級(jí)，涵蓋給料機(jī)、散裝機(jī)、收塵器等核心設(shè)備，新增遠(yuǎn)程控制室及操作裝置，安裝自動(dòng)裝車對(duì)位系統(tǒng)等先進(jìn)設(shè)施，構(gòu)建了集成化運(yùn)營平臺(tái)，打造了數(shù)字化、自動(dòng)化生產(chǎn)新模式。

   新模式生產(chǎn)，以自動(dòng)化替代人工操作，有效提高了生產(chǎn)效能，通過集成的“一碼通”V6平臺(tái)，客戶、營銷、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)信息無縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)全程可視化、自動(dòng)化與可追溯，優(yōu)化了管理流程，提高了裝料精度。同時(shí)，一線作業(yè)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)無人值守，徹底改變了職工崗位環(huán)境，消除了粉塵與噪音污染，保障了職工健康。客戶可根據(jù)需求通過手機(jī)APP自助排隊(duì)提貨并完成結(jié)算，財(cái)務(wù)高效處理數(shù)據(jù)，產(chǎn)營銷流程一體化、數(shù)字化及自動(dòng)化彰顯了科技力量。截至目前，新系統(tǒng)投運(yùn)已累計(jì)裝運(yùn)粉煤灰21.37萬噸。

   新科技賦能，不僅提升了福溪粉煤灰公司的生產(chǎn)效率和自動(dòng)化水平，更體現(xiàn)了嘉陽集團(tuán)對(duì)科技進(jìn)步的不懈追求，是企業(yè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要標(biāo)志，也是對(duì)煤炭、旅游雙主業(yè)戰(zhàn)略的有力補(bǔ)充，為高質(zhì)量發(fā)展開辟了新路徑，展現(xiàn)了企業(yè)多元發(fā)展、科技創(chuàng)新的新態(tài)勢。